O型圈制造方法②（大直径成型/送料烘烤）
对于大直径O型圈，可采用送料烘烤（送料固化）、粘接、胶合等特殊制造方法。我们将解释每种的制造方法和性能。
制造大直径O型圈（内径和外径较大的O型圈）时，使用与一般成型（一体成型）不同的方法在价格和交货时间方面可能具有优势。其中包括喂料烘烤（喂料固化）、粘合和粘合等制造方法，我们将作为技术文件解释每种方法的细节和各自特（优点和缺点） 。请将此信息作为选择O型圈作为基础知识时的参考
加料烘烤（加料硫化）成型
无论从产品质量还是价格角度来看，这都是大直径O型圈最合理的制造方法。其概要如下图所示，通过一边将1个O型圈硫化一边进行冲压成型，可以一边微调尺寸，一边制造与一体成型同等的高品质O型圈。与整体成型相比，它需要更多的专业识并且成本更高。但即使尺寸超标也没有模具费用，而Fluoropower系列等优质O型圈材料的良品率对产品价格影响很大，所以即使出现成型缺陷，允许部分修正的成型可能会降低产品价格。
硫化胶
这种制造方法虽然在价格和质量上优越，但产品质量较差。将橡胶粘合剂涂在已根据尺寸切割成一定长度的橡胶绳（挤出成型）的末端，然后通过压力和热量粘合（焊接）。尽管挤出成型橡胶制品价格便宜，但与压制成型制品相比，其性能和理性能明显较差。由于对粘合表面进行加热，因此与粘合剂（稍后描述）相比具有一定的强度，但不建议用于质量要求不高的领域以外的领域。
附着力
这种制造方法在价格和交货质量上具有优势，但在产品质量上却完全逊色。与硫化粘合类似，橡胶绳（挤出成型）的端部使用橡胶粘合剂连接在一起，但不对接头施加热量，而是将其简单干燥。作为权宜之计或简单的缓冲垫或垫圈，它是有的，但粘合表面的抗拉力较弱，容易剥落，因此不能像模压 O 形圈那样使用。
