O型圈选择
选择 O 形圈时，选择O 形圈材料和尺寸的正确组合非常重要。请使用产品信息页面了解材料、尺寸类型、性能和标准值等详细信息。在此，我们将发布与O型圈选择相关的补充材料，例如材料和尺寸框架（原材料种类和标准）、质量等级以及橡胶材料的物理性能和特性。
O型圈和毛边（分型线、毛刺线
许多压缩成型橡胶产品（包括 O 形圈）的表面沿模具接缝都有细小的线性突起。这证明在压制过程中从模具接缝间隙熔化的橡胶材料交联、固化并粘附到产品上，换句话说，毛刺（喷溅）从产品上被去除。该部分称为分型线或毛刺线，日本工业标准（JIS B 2401）中规定的外观标准列出了每个等级的公差极限。在此，对毛刺去除工序（精加工工序）、分型线的影响以及抑制方法进行说明。请将此用作有关 O 形圈选择和设计的技术信息。
O型圈及毛刺去除工序（精加工工序）
如上所述，许多O型圈等橡胶成型品的表面都有分型线（毛刺线） ，这是毛刺被去除的痕迹。大多数O型圈是使用分为上半部和下半部的模具通过压缩成型生产的，在压制过程中从模具中取出的半成品O型圈产品呈片状，如图所示照片如下。
下图是上述半成品的剖面照片。除了成为O形环的部分之外的所有零件都会产生毛刺，但每个零件都有其作用并有一个名称，以便更容易去除毛刺。
如下图所示，通过拉动切断槽（耳部）即可去除片状O型圈半成品的毛刺。此时，根据O型圈材料（橡胶材料）的类型，切割质量差异很大。例如，如果材料较硬或伸长率较低，则切割质量会很差，需要使用刀具进行额外加工可能需要。
这样，紧接着压制工序后的半成品就被设计成可以更容易地在下一工序（精加工工序）中去除毛刺。整理方法有多种类型，但最常见的有以下几种。
手工整理
这是去除毛刺最常用的方法。通过手动拉出凹槽即可取出产品。
用冲床（冲裁模）精加工
这种方法常用于小直径O型圈，生产量大，每种O型圈尺寸都准备两种冲模，一种用于内径，一种用于外径，产品是用模切机切出来的。外径侧是在内径侧之后加工的，但由于可以一次加工每张（模具的一侧）的产品数量，因此适合批量生产。然而，如果使用精度较差的冲模，则可能会冲出产品的部分零件，而且如果冲裁刃口切削不良，则比手工精加工时更容易残留毛刺。
滚磨精加工
这种方法使用一种特殊的机器，也称为自动去毛刺机，来去除产品。这是通过将液氮、干冰等与产品搅拌并破坏脆性切削刃来去除毛刺的方法。它适合批量生产，但与冲床不同的是，它不需要为每个产品配备专用的切割模具。然而，不仅是切断部分，整个部分也会变脆并受到搅动，因此存在损坏产品本身的风险。
采用水压或气压精加工
目前，还开发了利用水压或气压的去毛刺机。这种方法利用压力和搅拌来吹走被切割的材料，其优点是比翻滚更不易损坏产品。
O 型圈和毛刺（分型线）的影响
由于O型圈是采用压缩成型的方式制造的，因此每个O型圈中的O型圈材料（橡胶材料）的物理性能基本上在所有部位都具有均匀的强度。因此，与其他零件相比，分型线并不是特别脆弱，但当某些产品和使用条件发生时，O型圈的性能可能会受到影响。作为密封材料的用途大致可分为用于平面沟槽或圆柱形沟槽。在平槽中使用时，O型圈的密封面与分型线偏移90度，因此几乎没有毛刺的影响。另一方面，当用于圆柱形凹槽时，密封表面和分型线的位置重叠，因此在极端情况下，密封表面变得像突起，这可能导致以下现象。但所有这些现象如果O型圈使用不当或O型圈质量较差都有可能出现，因此在正常设计中无需特别注意这一点。
密封不良
存在突出部分的密封件可能会因密封应力不均匀而导致局部泄漏。如果破碎余量太小，这种情况尤其容易发生。
滑动不良
使用O型圈进行运动时，只要润滑度高就没有问题，但如果不润滑或润滑度低，则摩擦阻力增大，O型圈容易围绕毛刺扭曲。导致损坏。
异物（残留毛边）流入
使用O型圈进行运动时，如果润滑性较低，则摩擦阻力会增大，分型线上残留的少量毛刺会脱落并进入待密封的流体中。如上述②所述，O型圈本身不会损坏，流入的毛刺是微小碎片，但根据使用场合，可能会产生问题。
发生在分型线以外区域的典型毛刺缺陷之一是薄毛刺粘附。这是一种现象，即薄毛刺的边缘接触并粘附在压制加工后立即处于高温的 O 形环表面上，然后在该状态下进行二次硫化等热处理，使其发生变形。戳。由于它只是粘合剂，因此可以通过摩擦将其去除，但如果直接使用，则存在异物粘附并导致密封失效的风险。
如何抑制 O 型圈和毛边（分型线）
通过压缩成型制成的橡胶成型品的表面上总是会形成分型线，无论其尺寸如何。正如一开始提到的，日本工业标准（JIS B 2401）中规定的O型圈分型线的外观标准规定了每个等级的公差极限，制造商生产O型圈。通常，没有列出等级的 O 形圈是基于 N 级的，因此一般流通的大多数 O 形圈都是基于 N 级制造的。然而，即使毛刺有可能对 O 形圈的性能产生负面影响，也最好保持较小。许多制造商都试图尽可能减少毛刺，无论等级如何。以下是抑制分型线（毛刺）的典型方法。 ①～③是成形阶段的控制项目，以便于精加工工序，④是正常精加工工序后的追加工序，⑤是重新定位毛刺的方法。
模具精度
模具的精度直接影响分型线的状况。如果切削刃因老化而变钝或接缝未对准，则分型线上可能会残留毛刺。下图是使用切削刃较差的模具模制 O 形圈的示例。
在这种情况下，如果毛刺残留程度较轻，通常会使用刀片（剃须刀等）手动执行额外的毛刺去除工作，但如果开始残留严重毛刺，则可能需要修复或更新模具。
橡胶材料的撕裂强度
撕裂强度是指撕裂带缺口的橡胶材料（O型圈材料）所需的拉伸载荷，是使用O型圈时很少被认为重要的性能。然而，撕裂强度高的材料往往难以沿切削刃切削，因此在生产中必须考虑到这一点。即使材料具有较高的撕裂强度，通过滚磨精加工也能保证一定程度的切削能力。
配料用量的调整
如果在压制过程中将过多的材料（橡胶化合物）放入模具中，材料将无法装入型腔，并会从模具零件之间的间隙溢出，从而导致包括切断部分在内的整体厚度的毛刺。也会增加。在这种情况下，切割性能随着切割部分厚度的减小而降低，从而更容易残留毛刺。另一方面，如果输入量太小，则切割槽不会充满足够的材料，耳部会变小，从而难以将切割槽撕成碎片
追加加工（抛光处理）
通过对O型圈的整个表面进行抛光，可以消除分型线上的凹凸。由于O型圈被剥去了表皮，O型圈表面失去光泽，变得光滑，如下图所示，分型线变得细到几乎无法辨认。
改变毛刺位置（对角分型线）
O型圈分型线一般相对于平面截面水平设置（0度和180度），但也可以对角设置（30度和210度）。对于采用特殊结构的分型位置偏移的模具制造的斜分型线 O 型圈（下面的实际产品照片），即使在圆柱形凹槽中使用，密封面也位于不受毛刺影响的位置。
